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GMZ、ZJA系列渣漿泵的工作原理和結(jié)構(gòu)特征

作者：????發(fā)布時(shí)間：2023-01-22????

一、GMZ、ZJA渣漿泵工作原理：
石家莊中強(qiáng)工業(yè)離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)組成，一般離心泵啟動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周動(dòng)動(dòng)，另一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。在液體流出蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能，在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。

二、GMZ、ZJA型渣漿泵結(jié)構(gòu)特征
GMZ、ZJA系列渣漿泵的型式為臥式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵。
1.GMZ、ZJA渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
GMZ、ZJA型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常
為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。
葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚，背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。
副葉輪+填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成。
2.托架為水平中開(kāi)式用稀油潤(rùn)滑，主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。
GMZ型、ZJA型渣漿泵管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5～2.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。
GMZ型、ZJA型渣漿泵的傳動(dòng)方式有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種形式，共分為DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多種方式。
GMZ、ZJA型渣漿泵開(kāi)泵前的檢查與調(diào)整

㈠．葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，（對(duì)于中開(kāi)式托架的泵）調(diào)整步驟如下；
葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。
（1）松開(kāi)托架蓋壓緊螺母；
（2）松開(kāi)軸承箱調(diào)整螺釘；
（3）均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。
（4）用塞尺測(cè)量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ＝a；此時(shí)，葉輪與前護(hù)板的間隙為0。
（5）松開(kāi)軸承箱壓緊螺母；
（6）均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使用權(quán)轉(zhuǎn)子裝配向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查間隙，直到δ＝a＋(0.75～1.00)mm為止（大泵取大值），注意間隙應(yīng)均勻一致；
（7）擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。
㈡．GMZ、ZJA型渣漿泵電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整
電機(jī)轉(zhuǎn)向在確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵完全脫開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。

㈢．GMZ、ZJA型渣漿泵的試運(yùn)行
泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的可首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，正常后再輸送渣漿。
（1）開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；
（2）將進(jìn)口閥門完全開(kāi)啟；
（3）開(kāi)啟注入閥門向泵內(nèi)注水；
（4）將出口閥門開(kāi)度調(diào)整到1/4；
（5）啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開(kāi)啟
出口閥門，直到完全開(kāi)啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開(kāi)出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵汽蝕，應(yīng)該避免。
㈣．泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
（1）由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。
（2）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
泵的流量揚(yáng)程（出，入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；
電流是否穩(wěn)定；
機(jī)組是否異聲響，噪聲振動(dòng)是否過(guò)大；
軸封泄漏是否正常（滴滲）；
軸承溫升35℃，高溫度不得大于75℃
㈤．停泵
（1）停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣打漿。
（2）關(guān)閉末級(jí)泵出口閥門。
（3）從末線泵開(kāi)始到一級(jí)泵逐級(jí)停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。
（4）關(guān)閉一級(jí)泵進(jìn)口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開(kāi)的狀態(tài)下同時(shí)停下各級(jí)泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。
GMZ型、ZJA型渣漿泵采用填料密封的泵，開(kāi)車前必須按要求填加盤根。
采用機(jī)械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將燒毀。
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